Pemecah sirkuit sf6 (sulfur hexafluoride)banyak digunakan dalam sistem daya modern, terutama dalam aplikasi tegangan menengah dan tinggi, karena sifat pemadaman busur dan isolasi yang sangat baik. Namun, strukturnya yang kompleks, ditambah dengan persyaratan yang ketat untuk penyegelan dan mekanisme operasi, juga menghadirkan beberapa kesalahan umum dan potensi bahaya.
Berikut ini adalah kesalahan pemutus sirkuit SF6 yang umum dan potensi bahaya, penyebabnya, dan langkah -langkah pencegahan yang sesuai.
Ⅰ. SF6 Gas - Kegagalan terkait (masalah paling umum)
Ini adalah jenis kegagalan pemutus sirkuit SF6 yang paling unik dan kritis.
1. Gejala kegagalan: kebocoran gas SF6
◆ Bahaya dan konsekuensi:
Kinerja isolasi terdegradasi: Mengurangi tekanan gas menyebabkan kekuatan isolasi yang tidak mencukupi, berpotensi menyebabkan kecelakaan serius seperti kerusakan internal dan flashover ke ground.
Kapasitas Pemadam Busur Degradasi: Saat mengganggu arus kesalahan, tekanan gas yang tidak mencukupi dapat menyebabkan kegagalan pemadaman busur, berpotensi menyebabkan ledakan pemutus sirkuit.
Shutdown Peralatan: Fungsi penguncian tegangan - yang rendah melarang pemutus sirkuit dari pembukaan atau penutupan, menyebabkan pemadaman listrik.
Polusi Lingkungan: SF6 adalah gas rumah kaca yang kuat, dan kebocoran berbahaya bagi lingkungan.
◆ Penyebab utama:
Penuaan atau retak segel (seperti o - cincin dan gasket).
Perawatan permukaan yang tidak tepat sealing selama pemasangan atau pemeliharaan, menghasilkan goresan atau kotoran.
Baut flensa longgar.
Porositas atau retakan di lengan porselen atau tubuh tangki.
Kebocoran dari relai kepadatan atau antarmuka pengukur tekanan.
Pembukaan abnormal katup pengaman atau ledakan - bukti bukti.
◆ Langkah -langkah pencegahan:
Pengujian kebocoran reguler: Gunakan detektor kebocoran gas SF6 (seperti detektor kebocoran laser atau detektor kebocoran inframerah) untuk melakukan pengujian kebocoran presisi tahunan pada area -area utama seperti katup, sambungan pipa, dan permukaan penyegelan. Pengujian kebocoran kualitatif (menggunakan probe detektor kebocoran) dapat dilakukan selama inspeksi rutin.
Memantau tekanan dan kepadatan gas: Catat secara teratur dan bandingkan pembacaan relai kepadatan SF6 (pengukur tekanan) untuk mengamati apakah kurva berubah secara normal dengan suhu sekitar. Relai kepadatan telah membangun - dalam kompensasi suhu dan secara akurat dapat mencerminkan kepadatan gas (yaitu, jumlah gas yang disimpan).
Inspeksi intensif: Amati apakah penunjuk pengukur tekanan berada dalam kisaran normal (zona hijau) dan apakah ada sinyal alarm.
Prosedur pemeliharaan yang ketat: Saat mengganti segel, selalu gunakan yang baru yang memenuhi syarat, bersihkan permukaan penyegelan, dan kencangkan baut ke torsi yang ditentukan.
Manajemen Pemulihan Gas SF6: Saat mengisi ulang dan melakukan pemeliharaan, peralatan pemulihan gas SF6 profesional harus digunakan. Pelepasan langsung dilarang secara ketat.
2. Gejala kesalahan: Kadar air gas SF6 (kelembaban) melebihi batas yang ditentukan.
◆ Bahaya dan konsekuensi:
Kinerja isolasi terdegradasi: Kelembaban mengembun di permukaan isolasi, mengurangi tegangan flashover permukaan.
Pembentukan Zat Korosif: Di bawah suhu busur tinggi, uap air bereaksi dengan gas SF6 dan produk penguraiannya menghasilkan zat yang sangat korosif seperti hidrogen fluorida (HF) dan sulfur dioksida (SO2). Zat-zat ini dapat menimbulkan korosi pada bagian logam internal dan isolasi pemutus sirkuit, yang menyebabkan gangguan mekanis atau kerusakan isolasi.
Risiko Likuidasi: Kelembaban tinggi dapat menyebabkan pencairan pada suhu rendah, mempengaruhi tekanan gas.
◆ Penyebab utama:
Kemurnian udara segar yang tidak mencukupi dan kelembaban yang melekat.
Paparan komponen internal yang berlebihan terhadap udara lembab selama pemasangan atau pemeliharaan.
Kegagalan saturasi adsorben (saringan molekuler).
Pelepasan kelembaban dari bahan isolasi internal atau komponen.
Intrusi kelembaban melalui kebocoran.
◆ Langkah -langkah pencegahan:
Manajemen gas yang ketat: Gas segar harus diuji secara ketat untuk kadar air dan kemurnian sebelum penyimpanan dan pengisian untuk memastikan kepatuhan.
Waktu Paparan Terkendali: Selama pemeliharaan, waktu paparan internal harus sangat terbatas dan dilakukan pada hari -hari yang cerah dengan udara kering.
Pengujian Kelembaban Reguler: Kadar air gas SF6 harus diuji setidaknya setiap tahun dan dibandingkan dengan data historis. Jika kadar air meningkat dengan cepat, penyebabnya harus diselidiki.
Penggantian tepat waktu adsorben: Pemutus sirkuit dilengkapi dengan adsorben. Setelah membuka ruang gas untuk pemeliharaan, adsorben harus diganti.
Mengisi dan mengeluarkan nitrogen kering: Selama pemeliharaan, nitrogen kering dapat digunakan untuk menyiram dan menghilangkan kelembaban.
Ⅱ. Karakteristik mekanis dan kegagalan mekanisme operasi
Ini adalah penyebab utama kegagalan atau malfungsi pemutus sirkuit, yang secara langsung berdampak pada keandalan pasokan listrik.
1. Gejala Kesalahan: Kegagalan Mekanisme Operasi (penolakan untuk membuka, penolakan untuk ditutup, kerusakan)
◆ Bahaya dan konsekuensi: Ini adalah salah satu kesalahan paling berbahaya. Ketika pemutus sirkuit gagal beroperasi karena kesalahan garis, ia dapat memperluas ruang lingkup kecelakaan, menyebabkan pemutus sirkuit hulu untuk tersandung dan mengakibatkan pemadaman listrik yang meluas.
◆ Penyebab utama (bervariasi berdasarkan jenis mekanisme):
Mekanisme Musim Semi: Penutupan pegas tidak menyimpan energi, pawl atau keausan cam, mekanisme batang penghubung macet, pembukaan dan penutupan fungsi kait.
Mekanisme hidrolik: Startup pompa oli yang sering (kebocoran internal), tekanan oli tinggi/rendah yang tidak normal, penyumbatan saluran oli, bodi katup, segel yang rusak dan kebocoran oli, tekanan nitrogen abnormal pra -.
Mekanisme pneumatik: Tekanan udara terkompresi rendah, kegagalan kompresor udara, kebocoran pipa, katup body sticking.
Penyebab Umum: Sakelar tambahan tidak ada di tempat atau kontak yang buruk, pembukaan dan penutupan kumparan terbakar, kabel sirkuit sekunder yang longgar atau rusak.
◆ Langkah -langkah pencegahan:
Pengujian Properti Mekanik Reguler: Waktu pembukaan dan penutupan tes, kecepatan pembukaan dan penutupan, sinkronisitas, perjalanan, dan overtravel setiap tahun atau sesuai kebutuhan. Bandingkan data dengan pengaturan pabrik atau data historis untuk segera mengidentifikasi potensi keausan mekanis dan jamming.
Periksa mekanisme operasi: Periksa status pengisian pegas, tingkat oli hidrolik dan tekanan hidrolik, dan tekanan udara untuk operasi normal.
Pelumasan reguler: Batang penghubung transmisi, bantalan, dan bagian lain dengan minyak khusus untuk mencegah jamming.
Pengetatan dan Pembersihan: Periksa dan kencangkan semua koneksi mekanis, dan jaga bagian dalam mekanisme tetap bersih dan kering.
Pemeliharaan Sirkuit Sekunder: Periksa resistensi kumparan pembukaan dan penutupan, kontak sakelar tambahan, dan isolasi sirkuit untuk memastikan integritas sirkuit kontrol.
AKU AKU AKU. Kegagalan Kinerja Listrik
1. Gejala kegagalan: resistensi kontak yang berlebihan
◆ Bahaya dan konsekuensi: Overheating dari kontak utama selama aliran saat ini dapat menyebabkan degradasi isolasi dan bahkan kontak burnout, berpotensi menghasilkan ledakan sirkuit pendek- pendek.
◆ Penyebab utama: oksidasi, keausan, atau kelelahan permukaan kontak; penurunan tekanan pegas kontak; Koneksi internal yang longgar.
◆ Langkah -langkah pencegahan:
Ukur resistansi loop secara teratur: Setidaknya setahun sekali, gunakan - loop resistance tester saat ini dan bandingkan hasilnya dengan pengaturan pabrik. Jika ada peningkatan yang signifikan, selidiki penyebabnya.
Monitor Suhu Operasi: Gunakan imajer termal inframerah untuk secara teratur memeriksa dan mengukur suhu pada persimpangan kontak pemutus sirkuit dan statis untuk segera mendeteksi risiko yang terlalu panas.
2. Gejala kesalahan: Kegagalan isolasi
◆ Bahaya dan Konsekuensi: Kerusakan isolasi internal atau eksternal, mengakibatkan sirkuit pendek atau kecelakaan grounding.
◆ Penyebab utama:
Internal: kelembaban, penuaan, atau retak batang isolasi; kotoran di permukaan isolasi; adanya bahan konduktif bebas seperti partikel logam; Kelembaban berlebih di dalam gas.
Eksternal: Bushing porselen kotor, retak, atau rusak oleh kekuatan eksternal.
◆ Langkah -langkah pencegahan:
Pengujian isolasi reguler: Melakukan pengukuran resistensi isolasi pada permukaan fraktur dan ke ground, dan melakukan uji tegangan AC yang tahan (atau uji tegangan resonansi seri resonansi).
Pertahankan kebersihan isolasi eksternal: Bersihkan kotoran secara teratur dari permukaan bushing porselen, terutama di daerah yang sangat tercemar.
Periksa isolasi eksternal: Periksa bushing porselen untuk celah atau kerusakan.
Iv. Bahaya lainnya
1. Partikel logam gratis
Bahaya: Di bawah pengaruh medan listrik, partikel dapat bermigrasi, berpotensi menyebabkan pelepasan parsial atau flashover isolasi.
Pencegahan: Pastikan kebersihan internal selama pemasangan; Operasi monitor menggunakan metode seperti deteksi pelepasan parsial atau pengujian ultrasonik.
2. Kapasitor Shunt atau kegagalan resistor penutupan
Hazard: Kegagalan kapasitor shunt yang digunakan untuk penyeimbangan tegangan atau resistor penutup yang digunakan untuk menekan tegangan overgling dapat mempengaruhi kinerja interupsi pemutus sirkuit atau menyebabkan tegangan berlebih.
Pencegahan: Secara teratur mengukur kapasitansi dan kehilangan dielektrik dari kapasitor dan resistensi resistor penutup.
Ringkasan:Pemeliharaan inti dan strategi pencegahan
1.Kondisi-Pemeliharaan Berbasis:Bergeser dari "pemeliharaan periodik ke" kondisi "- pemeliharaan berbasis," mengandalkan berbagai data uji online dan offline untuk menilai kesehatan peralatan.
2.Mengsabarkan rencana inspeksi yang komprehensif:
Inspeksi Harian: Periksa tekanan, tingkat oli, status penyimpanan energi, dan kebisingan abnormal.
Pengujian Pencegahan Reguler: Segera ikuti "Prosedur untuk Pengujian Pencegahan Peralatan Daya," termasuk:
Kadar air gas SF6 dan deteksi kebocoran
Pengukuran Resistansi Sirkuit
Pengujian Properti Mekanik
Pengujian isolasi
Pengukuran suhu inframerah
3. Mendapatkan Kualitas Pemeliharaan:Gunakan suku cadang yang memenuhi syarat selama pemeliharaan dan secara ketat mematuhi standar memproses, terutama untuk penyegelan dan prosedur injeksi gas vakum.
4. Latihan Teknis:Pastikan bahwa personel operasi dan pemeliharaan memiliki pemahaman yang mendalam tentang struktur, prinsip, dan titik -titik utama pemutus sirkuit SF6, memungkinkan mereka untuk secara akurat menganalisis gejala kesalahan.
Melalui langkah -langkah pencegahan sistematis ini, tingkat kegagalan pemutus sirkuit SF6 dapat dikurangi secara signifikan, memastikan operasi jaringan listrik yang aman dan stabil.
Jika Anda memiliki pertanyaan, kebutuhan, atau ingin mempelajari lebih lanjut tentang produk dan layanan kami, silakan hubungi kami melalui metode berikut:
Email: pannie@hdswitchgear.com
Whatsapp/weChat: +8618789455087
